“将复杂的机械查找过程通过模组化、智能化方式进行革新场外配资网站，为生产流程的优化提供了新思路。”在近日富士康衡阳园区举行的职工“五小”优秀创新成果发布活动中，湖南省劳动模范、富联裕展科技（衡阳）有限公司CNC程式设计师胡立朝分享了“基于机械查找相似及应用模组方法”项目创新成果，赢得阵阵掌声。
胡立朝介绍，传统机械加工都是按图施工，无法针对零件形状类型及其工艺、工时、排样、工程程式等方面做到有效传承或使用。从2019年开始，他围绕“基于机械查找相似及应用模组方法”持续开展研发探索，于2024年突破关键技术，并在今年全面投入应用。“经研发设计，将制作订单三维图型通过特定的图像转换，最终解码储存形成数据库，再连接生管系统，新投订单通过与历史数据图像相似度比对，找到对应历史订单加工号，套取历史工艺、工时、排样、工程程式、制作人等信息，具有快捷排配、快捷投单、快捷评估等功能。”胡立朝说，项目实施后，海量数据秒查询，市场报价反应快速，可节约大量人力成本，综合效率提升20%至50%，极大方便产品成本快速精准定价，还可持续追溯优化，保证产品定价权，每年可节约成本超788万元。
近年来，富士康衡阳园区工会积极组织开展职工“五小”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）群众性创新活动，激发职工创新创造热情，涌现众多创新成果。今年，园区工会启动职工“五小”成果征集活动，共征集优秀创新成果29个，并将工会主席接待日与创新成果发布相结合，认真倾听职工心声，集中展示优秀成果。经过精心遴选，3位优秀项目代表现场分享了创新实践与智慧。
在成果发布活动中，富士康衡阳园区职工韩伟分享了“颜色标签定位治具改善成果”。针对生产中有少量颜色标签被贴偏位，目视较明显等情况，今年2月，韩伟认真分析查找原因，发现颜色标签贴偏位的问题症结在于现有定位治具与作业人员手指之间存在干涉。为此，韩伟对现有治具进行改善优化，在保证治具依然有定位作用的同时，解决治具与作业人员手指之间的干涉问题。这一改善项目从生产现场的实际问题出发，通过巧妙的颜色标签设计，以极低的成本实现定位的精准高效，达到验线标准，确保了产品质量，提升了客户满意度。
“设备精度异常后，轴芯处理通常采用‘换新报废’或‘委外修复’，这样不仅采购周期长、采购成本和备品库存高，而且返修率高。”自2024年7月起，富士康衡阳园区职工杨享超提出“精密轴芯修复改善项目”，通过内部测试深度分析，不断创新工艺，改用LCNC设备（自动车床），并采用自主设计工装及程序，开发配套检测工具，模拟实际工况快速验证修复精度。经过近半年的优化验证，该项目于今年1月实施，不仅节省成本约69万元，修复良率达到100%，还将交付时间周期从原先的60天大幅压缩至7天左右，有效减少轴芯新购成本，降低库存压力，提高了设备稼动率，缩短维修周期。
“职工‘五小’优秀成果发布既是一次集中检阅，更是一次创新动员与号召。”富士康衡阳园区工会主席陈大明表示，创新的源泉动力蕴藏在每一位职工之中，园区工会将持续深化职工“五小”等群众性创新活动，让更多的“金点子”转化为实际生产力，为推动园区高质量发展注入新动能。
（湖南工人报全媒体记者 王桂平 通讯员 田莉）场外配资网站
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